為何波紋補償器會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象？

鄭州豫一閥門有限公司是一家集專業(yè)研發(fā)，生產(chǎn)，銷售為一體的大型企業(yè)，有著多年經(jīng)驗。主要產(chǎn)品有補償器，套筒補償器，直流介質(zhì)無推力套筒補償器等系列管道設(shè)備。今天，我們就一起來了解補償器發(fā)生泄漏現(xiàn)象的原因。
　　波紋缺陷主要表現(xiàn)為孔洞形式。焊后泄漏，其焊縫上的孔洞是在焊接過程中產(chǎn)生的；酸洗、總成、存放泄漏，其焊縫上的孔洞是在酸洗過程中或做氣密、強度檢查的過程中產(chǎn)生的。有些孔洞是由于缺陷部位殘酸清洗不盡，緩蝕所致。為了減少和杜絕這些孔洞的產(chǎn)生，在焊接工藝過程中必須注意以下幾個方面的問題：
　　1、適量的氬氣保護，嚴禁空氣中的氮、氧混入熔池參與化學反應。
　　2、確定合理的翻邊高度，避免發(fā)生未焊透和燒塌的現(xiàn)象。
　　3、補償器應嚴格焊接規(guī)范。選擇適當?shù)暮附与娏�、焊接速度和脈沖頻率相匹配。
　　4、對化學成分的偏析、嚴重夾雜、壁厚不均勻和明顯劃傷等不合格的原材料、一律不準投入焊接。
　　5、操作車間應當保持清潔。在空氣中，不允許有大顆�；覊m竄動，以免灰塵中占60~77%S O 參于焊接過程中的冶金反應。
　　6、嚴格進行焊前清洗，在工件焊接部位，不允許殘留清洗介質(zhì)中的水分和大氣中的水分，以免水分中的O分子混入焊縫金屬中去。
　　7、操作者勞動保護器具要齊全。臟手套、油泥棉紗等，不得與工件焊接部位接觸。